展会热销！40-RXB上海帮凡泵业！输油泵！污水泵！污泥泵！食品泵！杂质泵！扰性泵！详细介绍

产品性能：

1、自吸力强，***的结构原理，干自吸6米。

2、自吸时间短，6米内瞬间自吸，2-3秒完成。

3、结构简单，维修方便，不需要专业人员指导，维修不需要拆泵管道。

4、一次购泵终身使用，易损件少。

5、体积小占用用现场设备空间小。

6大量流量高效率，同等流量下功率最小最节能。

7、室内安装无噪音

8、输送介质粘度可达5000厘泊

1、 工作原理

① 泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。

② 当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。

③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。

作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的***变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，***的叶轮弹性体技术决定了该泵***的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。

特点：

小尺寸、大流量——一般而言，同竞争性泵种相比，同等流量下体积最小。便于安装和移动。

 瞬间完全自吸—不需任何附加装置，启动前不需补液。吸程可达五米。

 泵体采用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）。

 输送介质粘度可达5000厘泊

 可输送含气液、泡沫液而无气阻

 可输送含悬浮软硬颗粒介质。

 转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质，如造纸分散剂。

 外形美观、经久耐用、维护方便

应用：

该泵***的自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵、单螺杆泵等泵种。

化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质

 简介：

挠性泵是一种真空吸液、挤压排液的溶积泵，因弹性体转子的叶片以屈挠方式运转而得名，又称为挠性转子泵、挠性叶轮泵。它具有一些的特征，既有***的自干吸能力，也有较强的输送能力，可理想输送剪切敏感，中低粘度及含悬浮颗粒的胶体。最早的设计可追溯到半个多世纪前，当时主要用于清理驳船的舱内油污和积水及冲洗甲板。但因其***的性能及弹性体技术的发展，挠性泵越来越多地应用于各种工业领域中。 挠性泵既具有容积泵的主要特征，同时又是一种特殊的容积泵。无脉动的液流、随出口压力、介质粘度提高流量下降的特性和离心泵相似。在很多工业领域的应用场合中多是作为离心泵的替代品，解决的是离心泵无法解决的问题（无法输送的介质或无法适应的工况场合）。

工作原理：

（1）泵腔内有一偏心凸块，在叶片离开偏心凸块是，叶片之间的溶积不断增大，产生真空，这使得液体不断的吸入泵腔入口处。

（2）当叶片旋转时，液体由泵腔吸入处被带入拍出口。

（3）当叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不断的、无脉动的排出泵腔，从而完成吸排的动作。

特点

     小尺寸、大流量，良好的自干吸能力可瞬间完全自吸不需任何附加装置，启动前不需补液。同竞争性泵相比，同等流量下体积最小。便于安装和移动。输送介质粘度可达5000cp，可输送含气液、泡沫液体无气阻，可输送含悬浮软硬颗粒介质。转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质。叶轮转子运转时无金属接触，不产生火花搭配防爆电机后可广泛应用在酒精、汽油、柴油等溶剂的输送。本产品采用不锈钢精密铸造，所有过流部件均为不锈钢304或316L。外形美观、经久耐用、维护方便。

安装优点

      挠性叶轮泵的主要优点是在某些特殊场合可以把它安装在最方便的位置；和离心泵不同的是，它们不必局限于安装在液位之下的溢入侧位置。

     因此可以把它们安装在地面之上的安全位置，这样就避免了泵或管道被绊倒或被来往车辆损害的可能性。另一个优点是储液器的配置，如果储液器（典型的如桶和罐装容器）由外部供应商提供，就可能没有配套的底部出口法兰或阀门。 某些容器如橡胶内衬的储液箱不能在底部开出口；而挠性叶轮泵可以通过在储液箱顶部开口用一根简易的软管连接来解决这个问题。这样储液箱就既可以安装在地面上也可以安装在地面下，而且不用设置溢入口。

维护优势

泵是生产过程中的核心动力装置，同等条件下，结构越简单、体积越小、重量越轻，说明技术水平越高。挠性泵具备这些优势，其模块化的设计、***的几个部件，使维护变得***简单，一般在现场可就地解决，而不用送到维修间。更换转子仅需三五分钟，整个泵拆装一遍也仅仅是十分钟的工作，而且不用专业的维修人员。